Nouvel Horizon Technologique : Clayens, pionnier de l'Antifriction et de l'Antisticking par micro et nanotexturation d’outillage
Le groupe Clayens est à la pointe de l'innovation dans le domaine de la texturation de surface pour les pièces plastiques. Le principe de cette technologie réside dans la création de micro et nano texturations sur les outillages d'injection. Ces motifs extrêmement précis, une fois répliqués sur les pièces plastiques, modifient radicalement leurs comportements en leur conférant des propriétés uniques : en ajustant la topographie de la surface à un niveau micro/nanoscopique, il est possible de transformer leurs propriétés fonctionnelles, ouvrant ainsi un champ d'applications étendu et révolutionnaire dans de nombreux secteurs, notamment celui des dispositifs médicaux.
Après des résultats spectaculaires concernant l'amélioration des propriétés d'écoulement des pièces texturées, les équipes R&D de Clayens se sont penchées sur des problèmes d'anti-sticking et d'antifriction. Alors que l'antisticking vise à prévenir le collage de surfaces (notamment entre des matériaux de rigidités différentes), l'antifriction se concentre sur la réduction de la résistance au mouvement entre deux surfaces.
Deux exemples concrets illustrent l'efficacité de cette technologie dans la résolution de problématiques spécifiques :
Dans le domaine des dispositifs d'administration de médicaments, un défi majeur a été relevé : réduire la friction entre le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE), qui rendait l'activation du dispositif trop difficile. Grâce à la micro/nanotexturation de Clayens, la force nécessaire pour activer le dispositif a été réduite de 30%, facilitant ainsi son usage.
Dans un autre cas, portant sur un dispositif de reconstitution de médicaments, le problème résidait dans l'interaction entre le TPE souple et le PC rigide, où un collage indésirable augmentait le couple d'activation. L'application de notre technologie a permis une réduction significative de ce couple de plus de 50%. Cette innovation a non seulement résolu le problème de sticking, mais a également conduit à l'élimination des lubrifiants, réduisant les risques de contamination et simplifiant la conformité réglementaire.
Il est essentiel de souligner que, dans ces deux cas, les pièces traitées par notre technologie sont en contact direct avec le médicament. Cette proximité critique nécessitait l'ajout de fonctionnalités avancées aux composants sans altérer la composition ou les propriétés de la matière initialement choisie.
« Chaque progression dans notre travail avec la technologie de texturation apporte son lot de surprises et de résultats qui dépassent souvent nos attentes. Chaque avancée ouvre de nouvelles perspectives, les applications semblent infinies, offrant des solutions innovantes et efficaces pour une multitude de défis industriels. » explique Pauline SPARD, du département R&D Santé de CLAYENS.
Cette technologie repousse les limites traditionnelles de l'ingénierie des matériaux, offrant des avantages bien au-delà des seules applications d’écoulement, d'antifriction et d'antisticking. Sa capacité à réinventer les propriétés des pièces plastiques ouvre des portes à des applications révolutionnaires dans divers secteurs, y compris mais pas exclusivement dans le domaine de la santé.
Restez à l'affût : dans les prochains mois, nous prévoyons de publier un article sur nos travaux en cours relatifs aux propriétés antibactériennes issues des pièces texturées !
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A propos de Clayens
CLAYENS HEALTHCARE, qui représente l’activité Santé du Groupe CLAYENS, accompagne les acteurs industriels de la santé (dispositifs médicaux, pharmaceutiques et diagnostics) dans le développement, l'industrialisation et la fabrication de dispositifs médicaux et composants plastiques sur-mesure, en conformité avec les normes réglementaires internationales.
CLAYENS Healthcare offre un service complet, de la R&D à la production, en passant par l’industrialisation, la qualification, la validation et l’accompagnement réglementaire.
Présent dans 9 pays, le Groupe CLAYENS compte près de 5 100 personnes et 32 sites de fabrication. Les site Santé du Groupe, avec les salles blanches ISO7 et ISO8 sont localisées en Europe et en Amérique du Nord (France, Mexique et USA).
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