Réduction de l'empreinte écologique grâce à l'innovation en matière de bio composites : l'exemple de l'Eurobalise d'Alstom
Depuis 2014, CLAYENS a transformé la production du boîtier du produit Eurobalise, une pièce essentielle pour les systèmes de signalisation ferroviaire, sans toucher aux propriétés mécaniques, en utilisant une matière biosourcée dérivée de déchets de betterave produite par IDI.
Cette transition marque une avancée significative dans notre engagement pour des solutions plus durables et écologiques.
Contexte et défis
Le boîtier du produit Eurobalise d'Alstom, initialement fabriquée à partir de matières thermodurcissables pétro-sourcées, doit répondre à des exigences strictes en termes de durabilité et de performance. Exposée à des conditions environnementales difficiles (pluie, neige, gel, UV), cette pièce doit résister à des contraintes mécaniques et thermiques très importantes, elle comporte également des motifs antidérapants et des finitions spécifiques.
Innovation et collaboration
En collaboration avec Alstom et IDI, CLAYENS à introduit un bio composite pour remplacer les matériaux traditionnels thermodurcissables répondant à un cahier des charges complexe :
- Résistance aux intempéries : La nouvelle matière assure une performance optimale même dans des conditions climatiques extrêmes.
- Propriétés mécaniques : Le bio composite possède une résistance et une durabilité comparables aux matériaux thermodurcissables traditionnels.
- Personnalisation : La pièce peut être personnalisée à façon, motifs, couleurs, formes, logo…
- Réduction des coûts : Grâce à son expertise, CLAYENS a optimisé les processus de fabrication et modifié les outillages, ce qui a permis de réduire les coûts de production.
- Réduction de l’empreinte carbone : La substitution de la matière pétrosourcée par une résine biosourcée réduit l’impact environnemental. La résine utilisée dans ce cas est issue des déchets de l’industrie betteravière, donc sans compétition avec l’alimentation humaine ou animale.
Résultats
CLAYENS produit entre 15 000 et 25 000 boîtiers du produit Eurobalise par an depuis 2014 et avec cette matière biosourcée depuis 2019. Cette réussite démontre la capacité de CLAYENS à accompagner ses clients dans leur transition vers des matériaux plus durables tout en maintenant des coûts compétitifs et en respectant les spécifications techniques strictes.
Expertise et maîtrise des processus
CLAYENS transforme plus de 3 500 références de 40 chimies différentes, témoignant de notre vaste expertise dans la mise en forme de divers matériaux. Notre maîtrise du processus de production et notre capacité à innover ont permis de proposer des solutions personnalisées et efficaces, répondant aux besoins spécifiques de nos clients.
Conclusion
La transition réussie vers l'utilisation de matières biosourcées pour la production de boîtiers du produit Eurobalise d'Alstom illustre l’engagement de CLAYENS en faveur de l'innovation durable.